一、设备介绍：
1。 基本功能：
AB胶打胶机主要是针对高粘度高硬度的液态硅胶作混料作用，通过压盘式计量泵对胶料计算克重，然后通讯静态混胶管实现AB胶的混合，最后在定量挤出到需要的地方。
因为粘稠度很高的胶料没有自流性，很难将胶料从桶内倒出，所以普通的灌胶方式满足不了，手工混胶更加难操作，只能依靠压盘泵的方式从原料桶把胶打出来。压盘配合原料桶内径尺寸做密封，整个压盘泵压在桶内，从原料桶内直接靠泵体将胶料打出来。
1) 实时配比-精确计量
双组份AB胶按比例精确计量混合,用胶多少则混合多少,最大限度节省胶料。
2) 双压盘设计-AB胶独立供胶
配备两组压盘计量泵，AB胶分别独立供胶，无死胶现象。
3) 大小桶通用-适用性强
5加仑和55加仑原料桶通用，大小压盘轻松切换。
2。 设备总体结构：
3. 适用胶料：
1) 胶料粘稠度30000cps-1300000cps。
2) 双组份液态硅胶，玻璃胶，有机硅胶，导热硅胶等高黏度胶料。
3) 无填充物胶料。
4) 混合比例1:1。
2. 供胶能力：
1) 计量和配比精度：±1%。
2) 出胶精度：±2%。
3) 出胶速度： 0。1 - 2克每秒。
3。 整体尺寸：
4. 操作流程
5. 整机硬件包括：
1。 外框机箱机架。
2。 两组5加仑压盘打胶泵。
3. 两组升降气缸。
4. 两套大功率步进电机。
5. 两套磁环传感器。
6。 4套升降气缸。
7. 两套压力传感器。
8. AB胶高压胶管2米。
9. 油水分离器。
10。 静态混胶装置。
11. 人机界面触摸屏。
12。 专用控制系统。
13。 报警信号指示灯。
14. 急停按钮。
15。 XYZ模组滑台。
二、供胶系统：
该设备包括高精度连续供料计量泵、混胶装置、压盘组合。
1、齿轮计量泵：
齿轮泵是回转啮合容积式原理的泵体,由独立的电机驱动,有效地阻断上游的压力脉动及流量波动,压力稳定。依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,将胶料挤入输胶管中。该泵体零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,便于装拆。
2、混胶装置：
双液胶阀是由两把单一的胶阀组合而成,由A,B胶管分别将胶料输送到胶阀,然后将胶料同时定量挤出到混合管,两个组份的胶经过静态混合管过程中,通过被逐渐分层,不断改变运动方向,周而复始直至实现均匀混合。
1。 单一的胶阀为复动式双气缸回吸阀门,两种胶料完全独立分开输送。
2. 多重密封件产生真空回吸效果,防止胶料拉丝滴漏。
3. 混合器采用国标通用材料，耗材经济便宜，更换方便快捷。
3、压盘组合：
根据料桶内经尺寸做专用压盘,密封效果好,压盘上方设有排气装置,防止压盘下压时将气泡憋在桶内。升降气缸起辅组作用,平稳控制压盘升降,当压盘完全和桶内胶料贴合时,计量泵利用负压将胶料吸入,
依靠泵体达到精准计量并挤出。
四、技术参数：
1. 打胶范围：X600mm x Y300mm x Z100mm
2. 最大速度：300mm/sec
3. 打胶精度：±2%
4. 混合比例：1：1
5. 出胶速度：0.1g/sec～2g/sec
6. 编程方式：手持编程器
7。 传动方式：步进马达+直线导轨+同步带
8. 计量方式：步进电机+齿轮计量泵
9。 混合方式：静态混合
10。 信号对接：外部胶机三芯接口/通断信号
11. I / O讯号：16 In puts/8 Out puts
12。 外部接口：RS232
13。 地轮地脚：万象轮+支撑脚杯
14. 工作环境：湿度20-90%温度0-40℃
15. 电源功率：AC220V 50HZ / 0.5KW
16. 工作气源：0.5Mpa — 0.7Mpa
17. 设备尺寸：L1200mm x W800mm x H1340mm
18. 设备重量：约360KG
