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點膠技術知多少?


?一、影響點膠機質量的各項技術工藝參數

   點膠機在產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有:點膠機點膠時膠點大小不合格、點膠機點膠時?拉絲、點膠機點膠時?膠水浸染、點膠機點膠時?固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,以找到解決問題的辦法。

1、??點膠機在產品點膠時?點膠量的大小控制
   根據工作經驗,點膠機在產品點膠時??膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。其次點膠機在產品點膠時??點膠量多少由時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。


2點膠機在產品點膠時??點膠壓力
   點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

3、針頭大小
   在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

4、針頭與工作面之間的距離
   不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。


5、膠水的粘度
   膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度
    一般環氧樹脂膠水應保存在05℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃,會造成出膠量大小發生50%的變化,因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,溫度過高膠點易變干,影響粘結力。

7、固化溫度曲線
   對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡
   膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則  使用PP針頭。
UV
膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭,請訂制可遮紫外線之針頭。
光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光。
厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭

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