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自动灌胶机封装过程中液料的处理


自动灌胶机与点胶机进行封装的过程之前,除了要根据封装实际需求,对封装设备进行选择之外。液料的储存、脱泡、加热、搅拌以及干燥等也是尤其需要注意的,会对整个工艺流程造成重要影响的因素所在。

自动灌胶机与点胶机封装进行之前,我们通常会将材料盛放于特制的压力桶中。液料在封装设备的驱动力作用下会向外喷出。考虑到安全性的问题,一般采用全部锈钢的压力桶来对液料进行盛放与储存。一般需要配备气压表、搅拌系统以及液位报警显示系统等必要装置。为了防止液料的泄露,一定要保证压力桶气密性良好。市面上常用的压力桶稍小的是2L、3L、5L的,稍大的有10L、20L的。

自动灌胶机在封装过程中,胶水内的气泡会对封装质量产生严重的影响。所以全自动点胶机、灌胶机在用常规的UV胶、导电胶进行封装之前,必须要对胶体进行脱泡处理。所谓的脱泡处理,目的是要将胶体内的气泡降至最低,接近于0。为了实现排除气泡的目的,通常需要借助一个外置的真空泵来进行排除工作。随着真空泵设备技术的不断改进,无油式真空泵已经能够实现帮助将流体内气泡降至最低,并且噪音问题也得到了解决。

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