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自動灌膠機封裝過程中液料的處理


自動灌膠機與點膠機進行封裝的過程之前,除了要根據封裝實際需求,對封裝設備進行選擇之外。液料的儲存、脫泡、加熱、攪拌以及干燥等也是尤其需要注意的,會對整個工藝流程造成重要影響的因素所在。

自動灌膠機與點膠機封裝進行之前,我們通常會將材料盛放于特制的壓力桶中。液料在封裝設備的驅動力作用下會向外噴出。考慮到安全性的問題,一般采用全部銹鋼的壓力桶來對液料進行盛放與儲存。一般需要配備氣壓表、攪拌系統以及液位報警顯示系統等必要裝置。為了防止液料的泄露,一定要保證壓力桶氣密性良好。市面上常用的壓力桶稍小的是2L、3L、5L的,稍大的有10L、20L的。

自動灌膠機在封裝過程中,膠水內的氣泡會對封裝質量產生嚴重的影響。所以全自動點膠機、灌膠機在用常規的UV膠、導電膠進行封裝之前,必須要對膠體進行脫泡處理。所謂的脫泡處理,目的是要將膠體內的氣泡降至最低,接近于0。為了實現排除氣泡的目的,通常需要借助一個外置的真空泵來進行排除工作。隨著真空泵設備技術的不斷改進,無油式真空泵已經能夠實現幫助將流體內氣泡降至最低,并且噪音問題也得到了解決。

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