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双液灌胶机的灌封流程分析


  双液灌胶机操作流程,双液自动配比灌胶机操作方法,双液灌胶机在实际灌封生产中需要怎么做。
  (l)PCB 的清洗:经过检验合格的电子控制器PCB 可用水、酒精、丙酮或专用清洗剂清洗,用蘸有清洗液的毛刷轻刷PCB 的焊接面,然后垂直旋转在周转车或专用的烘架上使其自然风干或热风干燥,清洗后的PCB 的焊接面应无油污、松香等残留物,板面铜箔无剥落缺损。用免清洗助焊剂经过波峰焊接的PCB 可不清洗,但清洗后PCB 与胶的粘结性能更佳。
  (2)灌胶模腔涂脱膜剂:用干净的软布将放PCB的塑料灌胶模盒内的油污、脏物擦净。用清洁的软布或毛刷蘸脱膜剂在膜腔内均匀的涂抹一层。另外,将固定PCB 的定位柱放置在一个容器中,用毛刷蘸脱膜剂刷一遍,使定位柱也均匀地粘上脱膜剂。
  (3)PCB 固定入灌胶模腔:将PCB 装入到灌胶膜腔内,用起子将定位柱固定在膜腔的定位孔上,将PCB 固定。
  (4)烘干:将固定入灌胶盒的PCB 置于50度的环境中烘干约2-8小时(空气湿度越大烘干时间越长),除去PCB 上的水分。烘干后的PCB 及灌胶盒应避免与潮气和水分接触,最好在烘干取出后立即进行灌封操作。
  (5)A、B 胶抽真空:将灌胶设备中A、B 注胶罐用真空吸取的方法分别注入A、B 胶,注意A、B 胶标识与区分,千万不能混装,启动双液灌胶机将A、B 胶分别边搅拌边抽真空,以消除胶液中的气泡,通过液面计观察除气泡情况,当液面计上基本无气泡冒出即可停止抽真空,具体时间视胶液多少而定,料罐最终的真空度应达到- 0.095 MPa。在停止抽真空前,胶液表面仍有少量气泡视为正常,常压下会自然消失。若在环境温度比较低的情况下,还应在抽真空的过程中对胶液进行加热,以提高其流动性。
  (6)灌胶:准备好烘干后的PCB 及灌胶盒,启动自动灌胶机,灌胶机电磁阀动作,控制气缸推出将胶液挤出至灌胶机混合腔,同时混合头电机高速旋转,将进入混合腔的胶液混合均匀后从出胶口流出,从PCB 上的灌胶孔中注入,倾斜盒面,使胶液从灌胶盒和PCB 的间隙向下渗透,并在PCB 下流动,将PCB下与盒底之间的空气排出。
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